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冷庫製冷設備的調試

2020-04-07 10:22:03

冷庫安裝工程廠家今天和大家聊聊冷庫製冷設備的調試,冷庫製冷設備安裝好後,要進行各種調試工作,具體如下:

一、製冷係統的試漏

製冷係統的密封性通常是衡量製冷裝置的安裝或製造質量的一個重要指標,因為係統泄漏不但造成製冷劑滲漏或外界空氣滲入,影響製冷裝置正常運行,而且還造成經濟損失,汙染環境。

對於大型製冷係統,由於安裝或裝配過程中的焊接點和連接頭較多,泄漏是難免的,這就要求調試人員對係統認真試漏,查出並排除各泄漏點。係統試漏是整個調試工作中的主要項目,須認真負責、細致耐心地進行。

二、製冷係統加氟調試

1、測量電源電壓。

2、測量壓縮機三項繞組電阻值和電機絕緣情況。

3、檢查製冷係統各閥門開閉情況。

4、抽空後向儲液灌注入製冷劑至標準充灌量的70%—80%重量,然後在運轉壓縮機,從低壓加氣至夠量為止。

5、開機後首先聽壓縮機的聲音是否正常,看冷凝器、冷風機運轉是否正常,壓縮機三相電流是否平穩。

6、正常降溫後,檢測製冷係統各部分,排氣壓力、吸氣壓力、排氣溫度、吸氣溫度、電機溫度、曲軸箱溫度、膨脹閥前溫度,觀察蒸發器、膨脹閥結霜情況,觀察油鏡油位及顏色變化,設備運轉的聲音有無異常。

7、根據冷庫的結霜和使用情況設定溫度參數和膨脹閥開啟度。

冷庫安裝工程

三、試車過程中應注意事項

1、檢查製冷係統中的各個閥門,是否處在正常的開啟狀態,特別是排氣截止閥,切勿關閉。

2、打開冷凝器的冷卻水閥門,若為風冷式冷凝器,則應開啟風扇,檢查轉向水量和風量應符合要求。

3、電器控製線路應預先單獨進行試驗,啟動前應注意供電電壓是否正常。

4、壓縮機曲軸箱油麵是否處在正常位置,一般應保持在視油鏡的水平中心線位置。

5、對製冷壓縮機進行點啟動,檢查是否正常,旋轉方向是否正確。

6、當壓縮機啟動後,應查看高、低壓壓力表指示值,是否在壓縮機正常運行的壓力範圍之內。

7、查看油壓表指示值,帶有能量卸載裝置的壓縮機,油壓指示值應比吸氣壓力高0.15-0.3MPa,沒有卸載裝置的壓縮機,油壓指示值比吸氣壓力高0.05-0.15MPa,否則應對油壓調整。

8、傾聽膨脹閥是否有製冷劑流動聲,觀察膨脹閥後的管路是否有正常的結露(空調)和結霜(冷庫)現象。

9、帶有能量卸載的壓縮機,運行初期應全負荷工作,這可以根據手摸氣缸蓋的溫度而了解,缸蓋溫度較高,氣缸在工作,缸蓋溫度偏低,則氣缸已卸載。當進行卸載試驗時,電機電流應有明顯下降。

10、製冷係統中裝設的安全保護裝置,如高、低壓力繼電器,油壓壓。差繼電器,冷卻水和冷凍水斷水繼電器,冷凍水結凍保護繼電器以及安全閥等設備,在調試階段應對其動作進行鑒定,以免產生誤動作或不動作。

11、查看其他各種儀表指示值,是否在規定範圍之內,如出現異常情況,應立即停機檢查。

12、製冷係統調試時的常見故障是膨脹閥或幹燥過濾器堵塞(特別是中、小型氟利昂製冷機組)。

13、堵塞的主要原因是係統中的垃圾及水分未處理幹淨,或者是充加的氟利昂製冷劑含水量不符合標準。


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